რა ფაქტორები მოქმედებს ცემენტირებული კარბიდის აგლომერაციის გამკვრივების პროცესზე

ადუღებაცემენტირებული კარბიდიარის თხევადი ფაზის აგლომერაცია, ანუ ხელახალი შეკავშირების ფაზა თხევად ფაზაშია.დაპრესილი ბილეტები თბება 1350°C-1600°C-მდე ვაკუუმურ ღუმელში.დაწნეხილი ბილეტის წრფივი შეკუმშვა აგლომერაციის დროს არის დაახლოებით 18%, ხოლო მოცულობითი შეკუმშვა დაახლოებით 50%.შეკუმშვის ზუსტი მნიშვნელობა დამოკიდებულია ფხვნილის ნაწილაკების ზომაზე და შენადნობის შემადგენლობაზე.

ადუღებაცემენტირებული კარბიდიეს არის რთული ფიზიკურ-ქიმიური პროცესი, რომელიც მოიცავს პლასტიზატორის მოცილებას, გაზირებას, მყარი ფაზის აგლომერაციას, თხევადი ფაზის აგლომერებას, შენადნობას, გამკვრივებას, დაშლის ნალექს და სხვა პროცესებს.დაპრესილი ბილეტის აგლომდება ხდება სპეციფიკურ პირობებში, რათა წარმოიქმნას გარკვეული ქიმიური შემადგენლობის, სტრუქტურის, თვისებების და ფორმისა და ზომის პროდუქტი.პროცესის ეს პირობები მნიშვნელოვნად განსხვავდება აგლომერაციის ერთეულის მიხედვით.

ცემენტირებული კარბიდის ვაკუუმური აგლომება არის პროცესი, რომლის დროსაც აგლომერაცია ხორციელდება 1 ატმ-ზე ნაკლებზე (1 ატმ = 101325 Pa).ვაკუუმის პირობებში აგლომება მნიშვნელოვნად ამცირებს შეწოვის აირების შეფერხებას ფხვნილის ზედაპირზე და გაზი დახურულ ფორებში, რაც ხელს უწყობს დიფუზიის პროცესს და გამკვრივებას, თავიდან აიცილებს რეაქციას მეტალსა და ატმოსფეროში ზოგიერთ ელემენტს შორის. აგლომერაციის პროცესი და შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს თხევადი ბლანტი ფაზის და მძიმე ფაზის დატენიანება, მაგრამ ვაკუუმური აგლომერაციისას ყურადღება უნდა მიექცეს კობალტის აორთქლების დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად.ვაკუუმური აგლომერაცია ზოგადად შეიძლება დაიყოს ოთხ ეტაპად, ანუ პლასტიზატორის მოცილების სტადია, წინასწარ შედუღების ეტაპი, მაღალი ტემპერატურის აგლომერაციის ეტაპი და გაგრილების ეტაპი.
პლასტიზატორის მოცილების ეტაპი იწყება ოთახის ტემპერატურიდან და იზრდება დაახლოებით 200°C-მდე.ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირზე ადსორბირებული გაზი სითბოს ზემოქმედებით გამოყოფილია ნაწილაკების ზედაპირიდან და განუწყვეტლივ გამოდის ჭურვიდან.პლასტიზატორი ბილეტში თბება და გამოდის ბილიკიდან.ვაკუუმის მაღალი დონის შენარჩუნება ხელს უწყობს გაზების გამოყოფას და გაქცევას.სხვადასხვა ტიპის პლასტიზატორებს აქვთ განსხვავებული თვისებები სითბოს ზემოქმედებისას, ამიტომ პლასტიზატორის მოცილების პროცესი უნდა განვითარდეს კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.
პლასტიფიკატორის მოცილების პროცესი უნდა განისაზღვროს ტესტის კონკრეტული გარემოებების მიხედვით.ზოგადი პლასტიზატორის გაზიფიკაციის ტემპერატურა 550 ℃-ზე დაბალია.

წინასწარ შედუღების სტადია გულისხმობს მაღალ ტემპერატურაზე შედუღებას წინასწარ შედუღებამდე, ისე, რომ ქიმიური ჟანგბადი ფხვნილის ნაწილაკებში და ნახშირბადის შემცირების რეაქცია წარმოქმნის ნახშირბადის მონოქსიდის გაზს, რომელიც ტოვებს პრესას, თუ ეს გაზი არ შეიძლება გამოირიცხოს, როდესაც თხევადი ფაზა გამოჩნდება. გახდება დახურული ფორების ნარჩენი შენადნობაში, მაშინაც კი, თუ წნევით აგლომერდება, მისი აღმოფხვრა რთულია.მეორეს მხრივ, ჟანგვის არსებობა სერიოზულად იმოქმედებს თხევადი ფაზის დატენიანებაზე მყარ ფაზამდე და საბოლოოდ იმოქმედებს ცემენტირებული კარბიდის გამკვრივების პროცესზე.სანამ თხევადი ფაზა გამოჩნდება, ის საკმარისად უნდა იყოს დეგაზირებული და გამოყენებული იყოს მაქსიმალური ვაკუუმი.
აგლომერაციის ტემპერატურა და შედუღების დრო მნიშვნელოვანი პროცესის პარამეტრებია ბილეტის გამკვრივებისთვის, ერთგვაროვანი სტრუქტურის ფორმირებისთვის და საჭირო თვისებების მისაღებად.აგლომერაციის ტემპერატურა და შედუღების დრო დამოკიდებულია შენადნობის შემადგენლობაზე, ფხვნილის ზომაზე, ნარევის დაფქვის ძალაზე და სხვა ფაქტორებზე და ასევე რეგულირდება მასალის საერთო დიზაინით.